開發(fā)基于兩臺落地式臥式銑鏜床「BSF?150C」的對向式加工系統(tǒng)（通過活用大型機(jī)床的生產(chǎn)系統(tǒng)，提升大型零件加工效率，助力自動(dòng)化與少人化）

2026-05-28

　　芝浦機(jī)械開發(fā)了兩臺落地式臥式鏜銑床BSF-150C構(gòu)成的對向系統(tǒng)同時(shí)對工件進(jìn)行對向加工，使得通常需要4面加工(4個(gè)工序分序)的作業(yè)能夠以僅一半的兩個(gè)工序分序完成，從而大幅縮短加工時(shí)間，并在加工自動(dòng)化、少人化、裝夾時(shí)間縮短等方面做出貢獻(xiàn)。該系統(tǒng)可對應(yīng)處理同類最大級別的大型工程機(jī)械用回轉(zhuǎn)支撐的全部加工。

開發(fā)背景與目標(biāo)

　　近年來，在工程機(jī)械行業(yè)等各類產(chǎn)業(yè)中，對于提高大型零件加工效率以及面向自動(dòng)化、少人化的系統(tǒng)方案的需求日益高漲。 本公司憑借多年積累的機(jī)床開發(fā)實(shí)績與技術(shù)實(shí)力，致力于為每位客戶提供最優(yōu)化的生產(chǎn)系統(tǒng)方案。此次，我們開發(fā)了一套能夠應(yīng)對最大級別大型工程機(jī)械用回轉(zhuǎn)支撐全部加工的生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過自動(dòng)測量功能和工件種類共用的專用夾具，實(shí)現(xiàn)了加工自動(dòng)化、少人化以及裝夾時(shí)間的縮短。

　　在本系統(tǒng)中，需要同時(shí)控制兩臺大型機(jī)床，我們通過構(gòu)建專用系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了根據(jù)各加工工序?qū)膳_機(jī)床以及AWC （自動(dòng)工件交換裝置）進(jìn)行控制。

< 雙向?qū)χ孟到y(tǒng)的特點(diǎn)>

1.提高生產(chǎn)效率 · 縮短加工時(shí)間

　　本系統(tǒng)將兩臺落地式臥式銑鏜床「BSF?150C 」對向配置，通過同時(shí)對向加工，通常需要4面加工(4道工序分序)的作業(yè)可減少至兩道工序分度，從而大幅縮短加工時(shí)間。

　　此外，本系統(tǒng)配備兩個(gè)托盤交換器，可按托盤設(shè)置各工序?qū)Ｓ脢A具，適用于大批量生產(chǎn)；也可通過設(shè)置不同品種的加工夾具，應(yīng)對多品種小批量生產(chǎn)。

2.加工精度

　　本系統(tǒng)采用我公司落地式臥式銑鏜床「BSF?150C」，實(shí)現(xiàn)高剛性、高精度加工。尤其在需要對向同芯度的加工中，由于可進(jìn)行對向同時(shí)加工，相比使用單體機(jī)分度工作臺進(jìn)行180度回轉(zhuǎn)的兩道工序加工，能夠?qū)崿F(xiàn)更高精度的加工。

3.適應(yīng)需求的自動(dòng)化

　　本系統(tǒng)具備應(yīng)對多品種小批量生產(chǎn)的靈活調(diào)度運(yùn)行功能?？筛鶕?jù)客戶的生產(chǎn)計(jì)劃或作業(yè)內(nèi)容，通過專用操作面板輕松進(jìn)行工序設(shè)定，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的最優(yōu)化。

　　本系統(tǒng)可通過專用操作面板，將兩臺加工機(jī)與托盤交換裝置在多個(gè)工序中自動(dòng)聯(lián)動(dòng)。只需將工件裝夾至托盤，即可實(shí)現(xiàn)基于自動(dòng)調(diào)度計(jì)劃的無人化加工，從而減輕作業(yè)者負(fù)擔(dān)并推進(jìn)少人化。

今后的展望

　　本次開發(fā)采用的是由兩臺落地式臥式銑鏜床「BSF?150C 」構(gòu)成的對向式系統(tǒng)，但我司還生產(chǎn)包括龍門式加工中心、臥式鏜床、立式車床、專用機(jī)床在內(nèi)的各類機(jī)型，可滿足客戶的多樣化需求。我們將充分利用這一經(jīng)驗(yàn)，未來進(jìn)一步加強(qiáng)技術(shù)開發(fā)，推進(jìn)軟件開發(fā)帶來的加工自動(dòng)化、與輔助裝置結(jié)合實(shí)現(xiàn)的搬運(yùn)自動(dòng)化、以及通過機(jī)械組合構(gòu)建生產(chǎn)系統(tǒng)等，根據(jù)客戶需求提供多樣化的解決方案。

【概念圖】

側(cè)向俯視圖

正面圖